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冷干机使用时压力高的原因及工作原理

2019/12/02

冷干机属于气动系统中的气源处理元件。冷水机由制冷压缩机,冷凝器,蒸发器和膨胀阀组成。冷干机根据冷却方式分为水冷式和风冷式两种。根据进气温度分为常温进气和高温进气。根据工作压力分为常压,中压和高压。冷干机有许多特殊规格,可用于处理非空气介质。那么,下面就由小编为大家介绍一下吧!

冷干机

  冷干机中的水冷凝器凝结压力高的原因如下:

  1,冷却水量不足,水温过高。

  2,冷凝器的传热面积小。

  3,冷凝器已经使用了很长时间,铜管水侧的水垢成比例。

  4,自动水调节阀的开度小或损坏。

  5,冷冻机油进入制冷系统。

  6,空气进入制冷剂系统(由于蒸发器的铜管破裂引起)。

  7,冷凝器壳体积小,制冷剂液体的储存减少了有效传热面积或制冷剂过充。

  8,未冷却水管的配管不合理,导致冷却水回流不良。

  9,制冷剂通道或组件(干燥过滤器,电磁阀,毛细管等)被堵塞。

  10,冷干机的负荷太大,会增加蒸发压力并增加冷凝压力。

  冷干机工作过程

  制冷压缩机将蒸发器中的低压(低温)制冷剂吸入压缩机气缸,制冷剂蒸气被压缩,压力和温度同时升高。高温高压的制冷剂蒸气被压入冷凝器并进入冷凝器。较高温度的制冷剂蒸气与较低温度的冷却水或空气进行热交换。

  制冷剂的热量被水或空气带走以冷凝,制冷剂蒸气变为液体。这部分液体被送至膨胀阀,经过膨胀和节流后,变成低温低压液体,并进入蒸发器。蒸发器中的低温低压制冷剂液体吸收压缩空气的热量并蒸发。冷凝大量液态水后,压缩空气将被冷却。

  蒸发器中的制冷剂蒸气叉被压缩机吸走,因此制冷剂经过系统中的压缩,冷凝,节流和蒸发四个过程,从而完成一个循环。

  冷水机的工作原理

  冷冻式压缩空气干燥机进行冷却和冷却,将压缩空气中的水蒸气冷凝成液滴,从而达到减少水分含量的目的。冷凝的水滴通过排水系统离开干燥机。压缩空气进入冷干机的预冷器。在预冷却器中,进入的热空气首先被冷却的空气冷却,这减少了系统的负荷。

  然后,预冷的空气进入蒸发器。在蒸发器中,空气散发的热量被制冷剂吸收并冷却到预设温度。

  空气冷却后,水蒸气冷凝成小滴,并通过气水分离器与空气分离,然后通过自动排水装置从机器中排出。离开汽水分离器后,冷空气进入预热器的壳体侧,并且入口热空气进行热交换,并在离开干燥机之前被加热到与入口空气不同的约10°C。

  该再加热防止了外部排气管和下游管上的二次结露,并且还增加了空气的能量并提高了效率。另外,压缩空气通过干燥机后,大直径的固体灰尘颗粒被滤出,空气质量达到清洁干燥的要求。空气首先通过预冷器冷却以去除一部分水,然后通过蒸发器去除大量的水以冷却大量的水。冷凝水通过挡水板或蒸汽分离器排放到污染隔离桶,然后通过排水管排放。

  以上就是,小编为大家介绍有关于冷干机使用时压力高的原因及工作原理,希望大家看完这篇文章能够有所了解,如果大家还有不懂的,欢迎大家来咨询我们。

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